受国际国内多重因素影响，全球产业链、供应链安全受到非常大的冲击，中国产业链也面临着新挑战，很多制造业企业也感受到了来自供应链的压力。相比大型企业的供应链受阻，中小企业供应链布局较为单一、传统，供应链管理人才缺乏，且抗风险能力、资金实力更弱。

面对大环境的不确定性和内部竞争加剧，无法掌控、很无奈、很无力，是大多数中小企业的真实写照。据一家对中小企业供应链研究较久的媒体报道，“很多制造业中小企业在接到订单时，都面临闲时产能过剩，大单来了担心没有能力交付的复杂心境。”

今年以来，国家先后部署出台多轮稳外贸、促进产业供应链稳定政策，9月8日，工信部部长金壮龙在全国专精特新中小企业发展大会上表示，“链主”企业要发挥带动作用，推动大中小企业融通发展，引导专精特新企业参与制造业强链补链，打造一批特色产业集群。

在全球供应链扰动，国内疫情持续的时间里，联想不断探索企业自身经验对产业链供应链的引领支撑作用。比如，2020年联宝工厂打包供应链上下游的企业，一齐向合肥政府申请复工复产，这不仅解决了链上企业复工难的问题，也保障了联宝工厂的供应链的持续运行。

根据联想集团2021/2022财年业绩显示，其全年营业额近4600亿元人民币，同比增长18%；今年一季度，联想合肥工厂产值增长24%，出口增长了29%，实现逆势增长。武汉工厂一季度产值和出口分别增长11%和14%。

发挥“链主”作用，带动中小企业供应链升级

根据公开资料显示，“链主”的定义是，在一条产业链中起到决定性作用，能够贯穿、整合上下游资源的龙头企业，肩负着提升产业链绩效的重任。在Gartner公布的2022年全球供应链Top 25最新排名中，联想第8次入选，位居第9，是中国、亚太地区唯一上榜的高科技制造企业。

联想集团在全球拥有生产制造类供应商共约850余家，包含中小企业约220家，其中“专精特新”企业达35家，单项企业15家，单项产品达7家，已经以自身产业集体为中心打造了产业集群，成为产业中领先的“链主”企业。

同时，联想拥有成熟的、全场景的供应链生态体系，并通过搭建供应链管理服务平台、产业链合作、创投提供资金支持、供应链智能化转型赋能等方式，把联想集团的产品能力、服务能力、设计能力等各方面输出给中小企业。

在自动化解决方案层面，联想集团助力中小企业规划供应链整体解决方案，比如联想为武汉攀升鼎承科技规划并落地了新园区、生产线流程、信息化生产系统和物流体系等，使其达到了“专精特新”小巨人企业的标准。还有研发与人才层面，联想为此芯科技、赛昉科技量身定制了EDA设计平台，提供IT办公、数据建设等服务，弥补他们海外的部分研发核心团队协作受阻的问题。

混合制造，分散多元，守住交付底线

要想实现供应链的灵活调配，首先有赖于“混合制造”模式做支撑，分散多元的供应链布局很大程度上提升了联想的稳定性和抗风险能力，使得供应链不至于因为一时一地的风险而“断链”，守住了交付这一底线。

在PC行业都采用代工模式“轻松快跑”时，联想集团就认识到布局混合制造模式的重要性，自建工厂，开启了“两条腿”走路的时代。联想混合制造模式是指自有工厂、OEM（原始设备制造商）和ODM（原始设计制造商）相结合的制造模式，并且这三种不同制造模式，各自均能实现独立、复杂、高效的生产。

在疫情影响下，这种混合制造模式保证了联想对生产制造活动的可控性，通过不同制造模式的配合协同，提升资源调配的弹性。

合肥联宝工厂、武汉基地等自有制造工厂的高效生产能够满足复杂的调配需求，订单达成效率比业界标准快15%，这也支持着联想在疫情期间满足市场对PC的需求量。以联想集团合肥联宝科技为例，作为全球最大的个人电脑制造和研发基地，全球每八台电脑就有一台产自这里，平均每天处理8000多笔订单，其中80％都是单笔小于5台的个性化定制产品，为满足不同区域、不同订单的产品需求提供了支持。

智能控制塔，联想供应链的“指挥和决策中心”

日前，工业互联网产业联盟公布“2022年供应链数字化转型案例”，联想供应链智能控制塔-智联计划数字化实践案例榜上有名。联想在2017年自主研发的供应链智能控制塔，利用数据建模、数据计算、数据分析形成知识积累，实现了管理智能化和服务智能化，在联想供应链中担任着“指挥和决策中心”的角色。

“供应链智能控制塔”（SCI- Supply Chain Intelligence）作为联想供应链的“大脑”，除了能够实现全球供应商的智能化资源调配，还能够提高产品本地交付的效率，增添了联想全球供应链的灵活性和准确性。

联想通过供应链智能控制塔打通供应商的信息系统，包括30多家自有及合作工厂、2000余家核心零部件供应商、280万家分销商和渠道商，以及服务180多个国家和地区客户的需求和供应情况。在疫情“断链”危机中联想供应链的每一环节都能够被监控、分析和指导，构建了协同、敏捷、透明的联想全球供应链。

智能控制塔提升了联想供应链的数字化和智能化水平，其中智能排产系统，将排产的耗时由原来的人工每天6小时，缩短到1.5分钟，智能决策即使也使决策时间缩短了50%-60%。供应链的智能化提高了订单交付效率，降低了制造、物流、运营成本，库存控制也保持行业领先水平。

韧性的供应链体系，保障了联想在疫情期间稳定敏捷的交付。内生外化，联想正利用成熟的供应链管理经验，助力中小企业构建更具韧性、智能的供应链网络。

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